Download Kumpulan Skripsi Teknik Industri Lengkap – Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mereduksi Time Waste Pada Proses Produksi Di PT. Apindowaja Ampuh Persada. PT. Apindowaja Ampuh Persada merupakan perusahaan manufacturing yang menghasilkan produk spareparts dari peralatan di pabrik kelapa sawit. Perusahaan menggunakan sistem make to order sehingga produksi yang dilakukan berdasarkan pesanan.
Mainshaft merupakan salah satu produk sparepart yang dihasilkan oleh perusahaan dan merupakan produk yang paling sering diproduksi oleh perusahaan. Pada proses produksi mainshaft yang berlangsung pada perusahaan menunjukkan adanya aktivitas yang tidak memberi nilai tambah antara lain waktu menunggu antar proses dimana ada pekerja yang menunggu kedatangan proses, material tidak langsung dikerjakan pada proses berikutnya atau material menunggu untuk diproses.
Hal ini mengakibatkan terjadinya keterlambatan dalam penyerahan produk kepada konsumen karena ketidaktepatan dalam menentukan jadwal kontrak penyelesaian produk. Perkiraan waktu proses produksi mainshaft tidak tepat karena tidak adanya acuan waktu pengerjaan mainshaft dan pengerjaan yang kebih lama dari seharusnya mengakibatkan ketidakmampuan dalam memenuhi sesuai dengan jadwal yang ditetapkan dalam kontrak.
Penerapan konsep lean manufacturing dapat membantu mengidentifikasi waste yang terjadi selama proses produksi berlangsung dan mereduksi waste yang terjadi. Tool yang digunakan dalam mengidentifikasi waste yang ada adalah value stream mapping yang akan memetakan nilai selama proses produksi untuk setiap aktivitas yang terjadi yang digambarkan pada current state map dimana production process time untuk waktu sekarang diperoleh sehingga dapat diketahui aktivitas mana yang dapat memberikan nilai tambah dan yang tidak memberikan nilai tambah.
Selanjutnya dilakukan analisis terhadap current state map yaitu mengelompokkan aktivitas value added dan aktivitas non value added, membandingkan waktu aktual dan waktu baku yang diperoleh sehingga diketahui pada aktivitas mana terdapat waste waktu. Diberikan solusi untuk mereduksi waste waktu yang terjadi pada aktivitas proses agar waktu penyelesaian produk sesuai atau lebih rendah dari waktu baku.
Perlunya penerapan prinsip 5S dan SMED untuk mendukung pelaksanaan Lean Manufacturing. Dilakukan perhitungan production process time dari perubahan waktu aktual dan dilakukan penggambaran future state map berdasarkan perubahan waktu yang terjadi. Dengan dilakukannya perbaikan, diperoleh pengurangan production lead time sebanyak 21,17% yaitu dari 1038,9 menit menjadi 819,01 menit.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar